Изолан-115
СИСТЕМА КОМПОНЕНТОВ ППУЦена: по запросу
комплект 480кг
комплект 45 кг
Двухкомпонентная напыляемая система для нанесения теплоизоляции на стены, кровлю, перекрытия в зданиях и сооружениях.
Заказать
Поверхность должна быть чистой, сухой, без следов масел и других загрязнений. Отслаивающиеся участки старого покрытия зачистить. Металлические поверхности при необходимости предварительно загрунтовать полиуретановой грунтовкой Дробеструйная обработка и обезжиривание металла значительно улучшают адгезию ппу к напыляемой поверхности.
На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из воздуха
Влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
- бетон – не более 4%;
- деревянные — не более 12%
- Компонент А ( Изолан А -115) нагреть до температуры 30-35 гр С и перемешать специальными мешалками течении 15-20 минут при оборотах 500-1000 об/мин
- Компонент Б(изоцианат) нагреть до температуры 30-40 гр С. Изоцианат не требует перемешивания, если он хранился при положительной температуре.
Температура поверхности от −5°С до +35°С, но не менее чем на 3°С выше точки росы.
Наносить слоями не более 25 мм ппу за один проход.
При температуре воздуха выше +35°С и/или температуре поверхности более +40°С производить напыление ппу не рекомендуется.
При температуре: от −5°С до +15°С рекомендуется нанести грунтовочный слой ППУ до 2 мм, оставить до набора прочности ппу, затем наносить слоями до 25 мм ППУ за один проход.
Температура компонентов:
- Компонент Изолан А-115(полиол) от +35°С до +50°С
- компонент Б (изоцианат) от +40°С до +50°С
- шланги от +40°С до +50°С
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
Техническая информация системы компонентов марки ИЗОЛАН – 115
Двухкомпонентная система ИЗОЛАН-115 используется для получения теплоизоляционных пенополиуретановых покрытий методом напыления, предназначенных для теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий, овощехранилищ, промышленных холодильников, а также промышленного оборудования и трубопроводов.
Пенополиуретан ИЗОЛАН-115, получаемый из компонентов данной системы отличается отличным отверждением, низким уровнем запаха, низкой теплопроводностью, минимальной технологической усадкой.
Температура эксплуатации от -50 до +100 °С.
Химическая характеристика:Компонент А: Смесь полиэфиров и специальных добавок. ИЗОЛАН А-115
Компонент Б: Полимерный изоцианат марок Voranate M 229, Voratec CD 100 или другие аналогичные марки.
Типичные свойства компонентов
Ед. изм. | ИЗОЛАН А-115 | Компонент Б | Тестовый метод | |
---|---|---|---|---|
Вязкость при 20 °С | мПа∙с | 450-650 | --- | ГОСТ 25271-93 |
Плотность при 20 °С | гр/см3 | 1,08 – 1,14 | --- | ГОСТ 18995.1 |
Вязкость при 25 °С | мПа∙с | --- | 210 | ASTM D 4889 |
Плотность при 20 °С | гр/см3 | --- | 1,23 | ASTM D 891 |
ИЗОЛАН А-115: 100 объемных частей
Компонент Б: 100 объемных частей
Типичные реакционные параметры*
Ед. изм. | Значение | |
---|---|---|
Время старта, с | с | 2-5 |
Время гелеобразования, с | с | 6-12 |
Кажущаяся плотность ППУ при свободном вспенивании | кг/м3 | 26-50 |
Свойства пенополиуретана ИЗОЛАН – 115*
Ед. изм. | Значение | Тестовый метод | |
---|---|---|---|
Кажущаяся плотность ППУ в изделии | кг/м3 | 26-55 | ГОСТ 409-2017 |
Содержание закрытых ячеек | % | более 90 | ASTM D6226-15, метод B |
Коэффициент теплопроводности при t=10/35°С | Вт/м∙К | 0,025 | ГОСТ 7076-99 |
Напряжение сжатия при 10% деформации | кПа | 140-170 | ГОСТ 23206-2017 |
Внимание:
Настоящий документ носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Информация о технологиях и характеристиках компонентов, содержащаяся в настоящем документе, не может служить основанием для юридических гарантий каких-либо свойств компонентов производителя и/или итоговой продукции покупателя.
Ответственность за решение о применении продукта «Дау Изолан», а также о соответствии рабочих помещений и мест хранения материала, лежит на Покупателе.
Компания «Дау Изолан» не предоставляет права на использование патентов, а также других прав на промышленную и интеллектуальную собственность правообладателей.
Поверхность должна быть чистой, сухой, без следов масел и других загрязнений. Отслаивающиеся участки старого покрытия зачистить. Металлические поверхности при необходимости предварительно загрунтовать полиуретановой грунтовкой Дробеструйная обработка и обезжиривание металла значительно улучшают адгезию ппу к напыляемой поверхности.
На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из воздуха
Влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
- бетон – не более 4%;
- деревянные — не более 12%
- Компонент А ( Изолан А -115) нагреть до температуры 30-35 гр С и перемешать специальными мешалками течении 15-20 минут при оборотах 500-1000 об/мин
- Компонент Б(изоцианат) нагреть до температуры 30-40 гр С. Изоцианат не требует перемешивания, если он хранился при положительной температуре.
Температура поверхности от −5°С до +35°С, но не менее чем на 3°С выше точки росы.
Наносить слоями не более 25 мм ппу за один проход.
При температуре воздуха выше +35°С и/или температуре поверхности более +40°С производить напыление ппу не рекомендуется.
При температуре: от −5°С до +15°С рекомендуется нанести грунтовочный слой ППУ до 2 мм, оставить до набора прочности ппу, затем наносить слоями до 25 мм ППУ за один проход.
Температура компонентов:
- Компонент Изолан А-115(полиол) от +35°С до +50°С
- компонент Б (изоцианат) от +40°С до +50°С
- шланги от +40°С до +50°С
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.