Простое и надежное ППУ-оборудование по минимальной цене ПЕНА-10 Подробнее
"ИЗОЛАН-128" - 216 руб/кг! 103 680 рублей за комплект! Подробнее
Теперь для выполнения небольших заказов по утеплению ППУ Вы можете приобрести у нас компоненты в таре по 20л. Подробнее
Современные Технологии Тепла / Технологии / Теплоизоляция / Пенополиуретан / Проблемы при напылении пенополиуретана (ППУ) и пути их решения

  Типичные проблемы, возникающие при напылении пенополиуретана-ППУ

и способы их решения

  При работе с пенополиуретаном (ППУ), как и при работе с любым другим материалом важно соблюдать технологию, предписанную производителем. Но из-за недостатка опыта или по каким-либо другим причинам технология может нарушаться, что может привести к некачественному конечному результату. В данном разделе мы рассмотрим сами распространенные ошибки и пути их решения. Также все вопросы Вы можете задать связавшись с нашими менеджерами.

Проблемы Причины Способы решения
 Нестабильный факел распыления ППУ Несоответствие компрессора техническим требованиям установки Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин).
Избыточное или недостаточное давление воздуха в компрессоре (для низкого давления) или в смесительной камере (для высокого давления) Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар,  Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар
Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка
Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя Почистить пистолет-распылитель
Низкая температура компонентов, как следствие их высокая вязкость Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости
При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана). Избыточное давление воздуха. Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор  на соответствие техническим требованиям установки.
Избыточное давление при смешении. Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления).
Компоненты долго вступают в реакцию (время старта не соответствует ТУ изготовителя). Стекание материала по поверхности, образование «сосулек» при напылении ППУ на потолочную поверхность. Холодная поверхность и/или сами компоненты. Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ изготовителя. Для компонентов марки 
Слишком низкая температура окружающей среды. Напыление «летних» компонентов в зимних условиях. Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях.  Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5 оС), если летними система до +15 оС.   Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. 
Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования. Вышел срок хранения компонентов, то необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться. Возможные пути решения: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый.
Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20 оС, возможно произошло расслоение компонента А. Необходимо нагреть компонент А до 20-25 оС и тщательно перемешать.
Неоднородный цвет смеси или готовой пены. Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха.

А) Проверить давление воздуха.

Б) Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя.

В) Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. 

Г) Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. 

Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования. Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены. Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя.
Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность.  Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ.
Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25 оС.
Снижено качество смешения компонентов. Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше.  Проверить соотношение подаваемых компонентов. 
Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре. Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха.
Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя). Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления

Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:

А) Проверить соотношения подаваемых компонентов. 

Б) Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. 

Напыление ППУ на поверхность температурой которой выше 45°С, при этом гелеобразование опережает подъем пены. Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поврехности на которую производят напыление опускается до 20-30 оС.
Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования. Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый.
Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
Усадка пены свыше регламентированной ТУ изготовителя. Нарушено соотношение подаваемых компонентов. Проверить соотношение подаваемых компонентов. 
Низкое качество смешения компонентов из-за разницы в их вязкости или соотношении, падения давления воздуха. Проверить давление воздуха. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар,  Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар. 
Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. Тщательное перемешивание бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
Хрупкость полученной пены Завышена подача компонента Б. Проверить соотношение подаваемых компонентов.
Затор  в подаче компонента А Ликвидировать затор компонента А. Очистить пистолет-распылитель
Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдать температурного режима напыления согласно ТУ производителя
Процесс формирования пены не завершен Выдерживать пену после напыления в течение суток до полного формирования, особенно при работе в зимних условиях
Избыточная эластичность (мягкость) полученной пены Завышена подача компонента А Проверить соотношение подаваемых компонентов
Затор  в подаче компонента Б Ликвидировать затор компонента Б. Очистить пистолет-распылитель
Снижено качество смешения компонентов Оценить качество смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Необходимо также отрегулировать  температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости
Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания) Поверхность не была подготовлена Подготовить поверхность в соответствии с ТУ производителя (чистка, обезжиривание, сушка поверхности и т.д.)
Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды Нагревать компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдение температурного режима напыления
Формирование вздутий на поверхности пены (с образованием крупных «пузырей») после напыления. Бугристая поверхность Наличие в компрессоре конденсата и/или масла. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре Проверить компрессор и всю пневмосистему на наличие влаги и масла, поставить осушитель воздуха
Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя. Время выдержки между слоями должно составлять минимум 120 с, при температуре 20-25 С
Масляная поверхность ППУ вследствие чего отсутствует адгезия полимочевины и других материалов к пенополиуретану (ППУ) Наличие в ресивере компрессора масла. Если при нанесении компонентов ППУ, поверхность получается масляная (жирная), возможно есть попадание масла в компоненты из ресивера Необходимо проверить компрессор, ресивер компрессора и всю пневмосистему на наличие масла, поставить влагомаслоотделитель
Резкий запах при напылении Запах катализаторов. Производители компонентов для напыления ППУ используют катализаторы, которые могут иметь резкий запах Необходимо проветрить помещение, где были произведены работы по напылению ППУ в течение 48 часов, даже если нет запахов

ООО "Современные Технологии Тепла" © Все права защищены