Калькулятор расчета компонентов ППУ

Площадь напыляемой поверхности, м2
Конфигурация утепляемой поверхности:

Толщина напыляемого слоя, м
Плотность ППУ, кг/м3
Простое и надежное ППУ-оборудование по минимальной цене ПЕНА-10 Подробнее
"ИЗОЛАН-128" - 216 руб/кг! 103 680 рублей за комплект! Подробнее
Теперь для выполнения небольших заказов по утеплению ППУ Вы можете приобрести у нас компоненты в таре по 20л. Подробнее

Компоненты ППУ и полимочевины

Пенополиуретан

ППУ относится к группе газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов и образуется в результате взаимодействия жидких химреагентов двух групп – OH и NCO. Носителем группы OH является полиол – сложный полиэфир, применяемый также для производства эпоксидных смол, смол для лаков и красок, в ППУ-системах известный как компонент «А». Носитель группы NCO – полиизоцианат – общеизвестный как сырой МДИ (метилендифенилдиизоцианат) – смесь продуктов изомеров и три- и полиизоцианатов, форполимер, применяемый также для производства адгезивных групп (клеев, герметиков и пр.), в ППУ-системах известный как компонент «Б».

Химическая реакция происходит в результате смешивания компонентов «А» и «Б» - полиола и полиизоцианата, скорость реакции определяется катализационной добавкой. В результате реакции происходит выделение энергии в виде тепла, одновременно с этим происходит испарение низкокипящих соединений, обеспечивающее вспенивание материала. Оптимальное протекание процесса образования ППУ достигается качественным и количественным добавлением катализаторов, заранее введенных в систему.

При получении ППУ методом напыления образование продукта происходит уже через 2-4 сек. после смешивания сырьевых составляющих.

На сегодняшний день рынок ППУ-компонентов весьма обширен и предлагает множество позиций с различным назначением. Основные категории:

ППУ-системы для напыления

ППУ-системы для заливки

Вспомогательные химреагенты

ППУ-системы. Технические характеристики и особенности

ППУ-системы представляют собой комплекты из компонентов «А» + «Б», поставляемые в бочках по 100, 200, 220 и 240 лит. Основным отличием систем различного назначения является введение в систему добавок, обеспечивающих оптимальную скорость реакции и изменение конечных свойств продукта – варьируются такие свойства, как плотность - мягкий или жесткий пенополиуретан, время старта - быстрая реакция для напыления, медленная (20-40 сек) - для заливки.

Следует отметить, что компонент «Б» – изоцианат не производиться на территории РФ и является полностью импортируемым продуктом. Основные производители компонента «Б» - Bayer, BASF (Германия), Huntsman (Нидерланды), Dow Chemical (США). Часть изоцианата поступает в Россию из Венгрии, Японии, КНР.

Необходимо также отметить, что для гарантированного получения конечного продукта, соответствующего заявленным требованиям теплоизоляции, следует всегда использовать готовую систему ППУ компонентов («А» + «Б»).

Выбор ППУ-системы. Основные критерии

К выбору готовых ППУ-систем, как и к выбору ППУ-оборудования, следует подходить самым тщательным образом – если качество импортируемого компонента «Б» от основных мировых производителей примерно одинаковое и всегда отвечает стандартам, то отечественных производителей полиола - поставщиков готовых ППУ-систем на территории РФ с качественным конечным продуктом не так много.

Среди отечественных производителей ППУ-сырья данные фирмы зарекомендовали себя как надежные поставщики-производители высококачественного продукта, отвечающего существующим ГОСТам и мировым стандартам.

Кроме того, наша фирма, ООО «СТТ», г. Екатеринбург, является Официальным партнером и представителем компании ООО «Дау Изолан» на территории Уральского Федерального округа с 2010 года, что позволяет нам уже более 5 лет гарантировать нашим клиентам высокое качество, надежность и доступность предлагаемых ППУ-систем. Соответствующий Сертификат Партнера представлен на сайте.

Конкретный выбор ППУ-системы должен быть обусловлен требованиями к необходимой плотности конечного покрытия – так при выборе следует исходить из того, что каждая марка компонентов рассчитана на определенный небольшой диапазон конечной плотности – 10-20, 30-45, 40-60, 50-70, 60-80 кг/м3 т.д., поэтому для легкой теплоизоляции внутренних стен помещений и жесткой теплоизоляции внешних поверхностей следует применять соответствующие различные ППУ-системы.

Рассчитать количество и расход компонентов применительно к конфигурации утепляемой поверхности, толщине напыляемого слоя и необходимой плотности покрытия можно в нашем Калькуляторе.

Полимочевина

Полимочевина относится к классу синтетических полимеров, содержащих в главной цепи фрагменты -NH-CO-NH- (мочевина) и структурно сходна с полиуретанами. Подобно ППУ, полимочевина образуется в результате химической реакции компонентов «А» и «Б», однако в отличии от ППУ, для получения мочевины в качестве компонента «А» применяется полиэфирамин с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы (полиол) по реакционной способности с изоцианатами.  Химическая реакция полимочевины является автокаталитической, поэтому не нуждается в добавлении каталитических добавок и происходит очень быстро.

Назначение полимочевины и особенности нанесения

Полимочевина образует монолитный эластомер, служащий эффективным гидроизоляционным и антикоррозийным защитным покрытием для металлических, бетонных, деревянных конструкций и широко применяется в строительстве и ремонте – при помощи полимочевины выполняются работы по облицовке резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляционному покрытию плавательных бассейнов, стен, полов складских помещений, кровель, в том числе наносимые поверх напыляемого теплоизоляционного слоя из жесткого ППУ.

Нанесение полимочевины осуществляется двумя способами: промышленный - оборудованием для ППУ напыления высокого давления, и бытовой – ручным нанесением с помощью валиков. Следует отметить, что ко второму способу относятся полимочевинные композиции в состав которых входит сложные эфиры, сохраняющие жизнеспособность смеси на более длительное время – это так называемые полиаспартические композиции.

Основными поставщиками полимочевинных компонентов на территории РФ являются Huntsman (Нидерланды), ООО НПК «Реагент» г. Владимир и совместная компания концерна BASF и ОАО "Нижнекамскнефтехим" – ООО «Эластомер» г. Нижнекамск.

Компоненты ППУ и полимочевины. Почему Мы?

В нашей фирме Вы всегда найдете лучшие ППУ-системы для всех видов работ и компоненты для полимочевины от ведущих мировых и отечественных производителей. Наши склады регулярно пополняются базовыми позициями ППУ-систем для напыления и заливки и полимочевинными композициями основных цветовых гамм. Наши специалисты имеют огромный опыт в непосредственной работе с ППУ и полимочевинными покрытиями, благодаря чему мы всегда можем рекомендовать Вам наилучшую систему, качественно адаптированную под Ваши условия.

Более подробную информацию о материалах, их наличии и ценообразовании Вы можете посмотреть в соответствующих разделах сайта или получить у наших менеджеров по тел: 8-922-219-09-26.

ООО "Современные Технологии Тепла" © Все права защищены